网纹辊清洗残留剂的方式

 在凹印印刷中，印刷品质量在很大程度上取决于网纹辊的质量和运行结果。网纹辊是负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，既是油墨的传递辊，又是油墨的计量辊，使墨量的使用实现了精确化。因此，网纹辊被凹印刷的业界人士称为是凹印机的“心脏”。为了将低粘度的油墨稳定地供给凹印版面，网纹辊传墨系统是较理想的印刷方式。由于早期的网纹辊都是铁质辊筒，辊上的网纹是由压刻上去的，制作非常粗糙，从而使印刷质量及印刷成本很难保证。后来网纹辊逐步改成铜质辊，采用机械雕刻，并在辊的表面镀上一层较坚硬的金属(如在铜辊上镀铬)，以提高耐磨性和精细度，增加携墨量，从而在一定程度上提高了印刷品的质量。
    随着网纹绲在凹印过程中的使用，网纹辊的网孔中会逐渐被干燥油墨、纸粉阻塞。因此，网孔传墨的能力就会下降，虽然纸板印墨为水洗性，但是生产厂家往往对网纹辊清洗干净彻底颇为难，不能快而彻底的洗净网纹辊上的杂质和残墨。 早期或对印刷质量要求高的产品，在印刷前用工业酒精擦洗，较好用海棉浸酒精擦揉，在用清水冲洗； 陶瓷网纹辊可自制清洗剂，即用浓度为36%的醋酸兑水，浓度在10-15%为宜。碳钢网纹辊表面铬层完好也可以用此法，再用清水冲洗。 
    在塞版状态上胶辊进行作业，便会引起因涂布量不足而产生问题。例如外观不良（会有气泡产生）及接着剂强度不良等品质问题。为了防止此类问题不断发生，北京兰德梅克改以LDX-302洗版液来洗净涂胶辊，才能获得应有的涂布量。 
操作步骤： 
   用普通溶剂和棉布等除去辊子表面上的胶液。用刷子将LDX-302洗版液均匀涂到辊子表面上，放置十五分钟至三十分钟。（由于化学反应速度与温度密切相关。温度高时反应加快，反之则相反，因此夏天应用时放置的时间可短些，冬天则应长些。） 用刷子和普通溶剂（或清水）洗刷辊子表面，直至干净为止，将辊子表面的溶剂或水擦拭干净，此时辊子应光洁如新。 
     若以上操作未能达到洗净满意程度者，可重复以上操作步骤2-3次。